Работа бревнопильного станка «БАРС ДГ» основана на использовании принципа горизонтального пиления. Лесопильный станок «БАРС ДГ» предназначен для распиловки бревен на необрезную или обрезную доску, брус или двухкантный брус.
Назначение
Станок предназначен для изготовления обрезного и необрезного п/м, а также бруса из древесины хвойных и лиственных пород путем продольной распиловки 2-мя дисковыми пилами в горизонтальной плоскости.
Область применения
Применяется на деревообрабатывающих предприятиях для производства пиломатериалов экспортного качества, заготовок для окон, паркета, мебели, клееного бруса и щита.
Схема обработки
Принцип работы
Распиловка ведется с помощью подвижной пильной каретки вдоль неподвижно закрепленного бревна. Схема распиловки может выбирать автоматически с помощью системы оптимизации раскроя бревна, либо выбирается оператором самостоятельно, исходя из сменного задания и рационального раскроя бревна в зависимости от его диаметра.
Отличительные особенности
- производительность – до 30 м3/см;
- обслуживание одним оператором;
- качественный распил любых пород древесины в т.ч. и мороженой;
- заменяет собой 2-3 ленточных станка, вследствие чего существенно снижаются требуемые площади, количество обслуживающего персонала и энергозатраты;
- не требуется сортировка бревен;
- индивидуальная схема раскроя для каждого бревна;
- технология пиления станка позволяет встраивать его в поточные линии;
- экспортное качество пиломатериалов, точность геометрии ±0,5 мм;
- низкое энергопотребление – 7 кВт.ч/куб.м;
- выравнивание, кантование и зажим, загрузка пиловочника с помощью гидравлических устройств;
- термостатирование стойки управления, что позволяет работать при широком, температурном диапазоне от -25С до + 40С, защищена от влаги и пыли;
- конструкция станка обеспечивает максимальную безопасность работы;
- экономичное обслуживание, срок службы – десятки лет!
Видео обзор работы оборудования
Видео обзор работы оборудования
Конструктивные особенности
 | Жесткая тяжелая станина Обеспечивает: - высокую точность распиловки; - надежность и долговечность станка. Конструктивное исключение вибрации. Компактная и безопасная организация кабельных сетей. |
 | Пильный узел Распил происходит относительно неподвижного бревна. Преимущества данной технологии пиления: - качество пиломатериала выше, чем на станках проходного типа; - электродвигатели пильных дисков установлены на суппорте, который перемещается посредством вертикальных ходовых винтов по направляющим портала по вертикали; - точность перемещения суппорта обеспечивается при помощи контроллера, который обрабатывает сигнал датчика угловых перемещений, связанного с ходовым винтом. |
 | Безопасность Конструкция станка обеспечивает максимальную безопасность работы. Защитная сетка-ловушка, препятствует выбросу срезков. |
 | Система автосброса пиломатериала Съем отпиленной доски производится автоматически обратным ходом портала на максимальной скорости. Система автосброса пиломатериала – в базовой модификации станка. Данная опция позволяет работать в полностью автоматическом режиме. |
 | Система крепления бревна Пиловочник выравнивается и крепится на станине с помощью гидравлических устройств. Бревно в процессе распиловки не требует кантования.. Отдельный гидравлический пульт управления. |
| Выравнивание по горизонтали Гидравлические выравниватели позволят быстро спозиционировать бревно по горизонтали. |
 | Кантователь бревна Позволяет оперативно вращать бревно на станине, выбирая оптимальное положение для раскроя. Кантователи также являются упорами для автоматической загрузки бревна на станину. |
Роликовый сбрасыватель горбыля Позволяет оперативно сбросить горбыль в сторону, экономя производственное время. |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
 | Гидроподъемник бревна на станину Позволяет, быстро загрузить бревно на станину без использования физического труда, а также сократить количество персонала. |
Лесопильный станок «БАРС ДГ» применяется на лесопильных, деревообрабатывающих, строительных предприятиях при производстве бруса, шпалы, обрезной, необрезной доски.
- Бревно крепится на неподвижной станине станка. В качестве опции возможно оснащение станка гидрозагрузчиком бревна. На станине выполнены направляющие, по которым перемещается портал. На портале смонтирован суппорт, на котором закреплены два электродвигателя с пильными дис. Распил бревна осуществляется двумя пилами, расположенными в одной горизонтальной плоскости.
- Съем отпиленной доски производится автоматически обратным ходом портала на максимальной скорости.
- Скорость перемещения портала плавно регулируется в зависимости от нагрузки. Электродвигатели с пильными дис перемещаются посредством вертикальных ходовых винтов по направляющим портала вверх – вниз.
- Установка пильных дисков диаметром 600 мм позволяет обрабатывать пиловочник диаметром до 360 мм без кантования и пиловочник диаметром 510 мм с кантованием. Управление станком осуществляется оператором с выносного пульта при минимуме ручных операций. Выравнивание бревна в горизонтальной и вертикальной плоскости, зажим и кантование осуществляются при помощи гидравлических устройств.
ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТАНКА «БАРС ДГ»
- Заменяет собой 2-3 станка, вследствие чего существенно снижаются требуемые площади, количество рабочих и энергозатраты.
- Технология пиления станка позволяет встраивать его в поточные линии.
- Высокая производительность станка.
- Получение пиломатериала экспортного качества с превосходной геометрией.
- Высокая точность распиловки ± 0,5 мм.
- Эффективно раскраивает тонкомер, средние диаметры бревен до 51 см.
- Точная геометрия ±0,5 мм, строганная поверхность.
- Производительность до 50 куб.м за смену (обрезная доска + лафет).
- Выход до 70%.
|
- Качественный распил любых пород древесины.
- Не требует сортировки бревен по диаметрам.
|
- Выравнивание, кантование, зажим, загружка пиловочника с помощью гидравлических устройств.
- Автосброс пиломатериала в торец.
- Автосброс горбыля.
|
- Объединяет функции 2-3 станков. Экономит площади, трудозатраты, электроэнергию.
- Обслуживание одним оператором.
- Срок службы - десятки лет.
|
Модель BARS-1А
Преимущества — Получение обрезного пиломатериала экспортного качества за один пропил. При этом полностью исключается из технологического цикла переработка не обрезного пиломатериала, существенно снижаются требуемые площади и количество ручных операций.
— Максимум радиального распила. В настоящее время станок «БАРС» — единственный в России, который может обеспечить наибольший выход (до 40:60%) обрезной доски радиального распила с одной установки пиловочника.
— Возможность выбора оборудования в зависимости от диаметра пиловочника. Точность распила ± 0,5 мм. Достигается за счет использования микропроцессорной системы позиционирования пильных дисков, осуществляющей горизонтальное и вертикальное перемещение дисков с точностью до 0,1 мм, а также благодаря жесткости рамы станка и точности пути тележки с пиловочником.
— Возможность качественного распила ценных и твердых пород древесины (лиственница, береза, дуб, бук, ясень, красное дерево, мореная древесина и др. )
Вариабельность пиления. Мгновенная переустановка заданных размеров пиломатериала в цифровом виде с пульта управления оператора, что обеспечивает максимум гибкости по номенклатуре пиломатериала с учетом особенностей распиливаемого бревна.
— Повышенный выход пиломатериалов. Увеличение выхода обрезного пиломатериала в среднем до уровня 60:69% достигается за счет вариабельности при резке пиловочника и минимизации отходов древесины.
— Высокое качество поверхности пиломатериалов получено за счет использования дисков с твердосплавными или стеллитовыми напай.
— Надежность системы управления обеспечена электронными компонентами всемирно известных фирм (OMRON, ABB и др. ) и специальной системой защиты. Возможность использования персонального компьютера для подключения системы оптимизации распила и системы мониторинга.
— Легкость обслуживания, высокая надежность, возможность длительной эксплуатации в напряженном производственном цикле.
РАЗМЕЩЕНИЕ И ОСНОВАНИЕ СТАНКА
Размещение станка, рельсового пути и силового шкафа должно соответствовать предписаниям по безопасности. Заказчик должен самостоятельно произвести проектирование рабочего места. Рабочее место должно соответствовать ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 21889 и ГОСТ 22269. При проектировании рабочего места следует уделить внимание, прежде всего, следующим требованиям:
Силовой шкаф RM1 разместить в сухом месте с высотой подставки – 140 мм на расстоянии 3 – 5 м от машинного отсека станка, обезопасить от случайных повреждений и непрофессионального воздействия. Пространство вокруг силового шка¬фа должно быть всегда свободным и к нему должен быть обеспечен свободный доступ. Кабельная сеть к шкафу RM1 и от него к станку должна быть защищена от повреждения. Кабельная сеть от шкафа RM1 должна быть уложена в лоток со съемными крыш.
Станок и рельсовый путь разместить таким образом, чтобы они отступали более чем на 0,6 м от стен, потолков или механизмов, стоящих поблизости, а в местах обслуживания – более чем на 1м. Эти расстояния измеряются от максимально выступающих час¬тей станка (открытых дверей). Размещение станка должно исключить любую опасность для работников, которые находятся рядом со станком, прежде всего, в случае выбрасывания пиломатериала, при поломке инструмента и т. п. Там, где это сделать невозможно, необходимо принять дополнительные меры безопасности.
На посту обслуживания станка должна быть вывешена табличка с основными правилами по безопасной работе.
Станок нельзя устанавливать в цехе, где пиломатериал обрабатывают вручную.
Основание станка, состоящее из фундамента и подрамника, должны быть изготовлены по расчетам проектировщика цеха и с учетом рекомендаций изготовителя станка. Монтаж основания выполняет организация, эксплуатирующая станок. Высота, ширина и длина фундамента должны соответствовать весу станка и несущей способности грунта на месте установки с учетом дополнительных динамических нагрузок при эксплуатации станка.
До начала монтажа станка подрамник должен быть надежно заземлен.
Гарантию несущей способности и прочности фундамента дает организация, которой предстоит эксплуатировать деревообрабатывающий станок.
